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影响大型拉弯加工过程中的回弹因素有哪些

       大型拉弯在应用中有极高的精准度要求,否则安装过程中间无法保证匹配度及应用效果,而大型拉弯构件厂家的生产优势就是精准度高,回弹性小。要想实现这两个基本的加工要求,要考虑的因素范围也比较广。冲压成形发生塑性变形,同时也发生了弹性变形,成形负荷卸载后,零件便会产生一定回弹。回弹是在板料成形后,成形件从模具中取出后必定会产生的变形,会影响零件最终形状。

影响大型拉弯加工过程中的回弹因素有哪些

       回弹量大小直接影响工件的几何精度,是大型拉弯加工工艺中很难克服的成形缺陷,使零件的形状及尺寸与冲压模具工作表面的形状和尺寸不符,造成零件的尺寸不在公差范围内,影响产品的装配精度。主要影响大型拉弯回弹的因素有:材料类型、材料厚度、加工工艺等等。不同强度的冲压件,从普通板材到高强板,不同板材有着不同的屈服强度,板材的屈服强度越高,就越容易出现回弹现象。厚板料零件的材料一般采用热轧碳素钢板或热轧低合金高强度钢板。与冷轧薄板料相比,热轧厚板料的表面质量差、厚度公差大、材料力学性能不稳定,并且材料的延伸率较低.

       其次是厚度,不同厚度的材料在拉弯过程中弯曲性能有很大不同,随着板料厚度增加,回弹现象会逐渐减少,这是因为随着板料厚度增加,参与塑性变形材料增加,进而弹性回复变形也增加,因此,回弹变小。成形工艺是制约其回弹值的一个重要方面,一般来说,校正弯曲的回弹效果比自由弯曲要好。校正弯曲时所需要的校正力越大冲压件的回弹越小,矫正弯曲力会使变形区内外侧纤维都被拉长,达到成型效果。在弯曲力卸载后,内外侧的纤维都会缩短,但是内外侧的回弹方向相反,使冲压件向外的回弹能够得到一定程度的缓解。

       材料类型、材料厚度、加工工艺等都是影响大型拉网构件加工过程中回弹因素的重要影响因素,而减少加工中的回弹也可以此来进行分析,如改进工艺设计,如在满足产品的要求的前提下选择屈服度小或增加材料厚度等等。


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